Precisión
ESPRIT utiliza algoritmos avanzados para generar trayectorias de corte precisas, lo que resulta en piezas mecanizadas con dimensiones exactas y acabados de alta calidad.
Optimización del tiempo del ciclo
Los ciclos de torneado automáticos de ESPRIT permiten una programación rápida y eficiente, lo que reduce el tiempo de producción y aumenta la productividad.
Reducción de costos
Al minimizar los tiempos de ciclo y mejorar la eficiencia de la producción, ESPRIT ayuda a reducir los costos operativos y aumentar la rentabilidad del proceso de mecanizado.
Control total sobre el proceso
Con ESPRIT, los usuarios tienen un control completo sobre los parámetros de corte, velocidades de avance y otros aspectos del proceso de torneado, lo que garantiza resultados óptimos y consistentes en cada operación.
Simulación 3D y verificación
Permite crear simulaciones realistas en 3D para verificar trayectorias de herramientas y evitar colisiones, mejorando la eficiencia y seguridad.
Torneado de geometrías complejas
Facilita el torneado de piezas con formas complejas, integrándose con modelos CAD 3D y optimizando operaciones en tornos de 2 a 5 ejes.
Postprocesadores avanzados
Genera código G compatible con diversos tornos y configuraciones, asegurando precisión en la producción.
Optimiza trayectorias y ciclos de corte
Optimiza las trayectorias de herramientas y los parámetros de corte, reduciendo tiempos de ciclo y mejorando la vida útil de las herramientas.
Tipos de torneado
Torneado
El torneado con ESPRIT es una técnica de mecanizado que permite la fabricación de piezas de precisión mediante la rotación de una pieza de trabajo mientras una herramienta de corte realiza cortes para dar forma a la pieza. Con ESPRIT, los fabricantes pueden aprovechar una amplia gama de ciclos de torneado para llevar a cabo operaciones de desbaste, acabado y roscado de manera eficiente y precisa.
Torneado de alta velocidad
Esta variante avanzada del torneado convencional implica el uso de velocidades de corte más altas y avances más rápidos para aumentar la productividad y reducir los tiempos de ciclo. Esta técnica es especialmente útil para la fabricación de piezas pequeñas y medianas, así como para el mecanizado de materiales difíciles de trabajar como el acero inoxidable y el titanio.
- 300% de aumento en la vida útil de la herramienta.
- Reducción del 25% de la duración del ciclo.