Integración completa
El sondeo está completamente integrado en el flujo de trabajo de ESPRIT, lo que facilita su uso y mejora la eficiencia del proceso de mecanizado e inspección.
Precisión y verificación
La selección automática de ciclos basada en la geometría de la pieza garantiza una inspección precisa, mientras que la simulación antes del mecanizado verifica la efectividad del sondeo en combinación con otros procesos.
Reducción de inactividad
Al detectar de forma proactiva montajes erróneos o configuraciones inesperadas, el sondeo de ESPRIT ayuda a reducir el tiempo de inactividad de la máquina y evita costosas colisiones y daños a la pieza.
Implementación de la Industria 4.0
Al integrar la inspección en la máquina y durante el proceso de mecanizado, el sondeo de ESPRIT contribuye a la implementación de conceptos de fabricación inteligente y la digitalización de la producción, allanando el camino hacia la Industria 4.0.
Ciclos de sondeo multieje
Ofrece ciclos de sondeo multieje para cualquier combinación de máquina CNC, fabricante de control y sonda táctil
Flexibilidad en el programa
Los ciclos de sondeo pueden agregarse en cualquier momento durante el programa de la pieza y combinarse con otros ciclos de ESPRIT en un programa de pieza completo.
Selección automática de ciclos
La máquina digital de ESPRIT elige automáticamente los ciclos de sondeo basados en la geometría de la pieza seleccionada para la inspección.
Simulación antes del mecanizado
Se realiza una simulación antes del mecanizado para verificar el sondeo en combinación con todos los demás procesos de mecanizado.
Generación de código G automático
Se genera un código G sin edición para activar los ciclos de sondeo correspondientes integrados en el control de la máquina física.
¿Qué tipo de aplicaciones te ofrece el sondeo de ESPRIT?
Ubicación dinámica de la pieza de trabajo
Los ciclos de sondeo multieje de ESPRIT ofrecen la capacidad de mapear tanto el stock como la pieza de trabajo, actualizando continuamente las compensaciones de trabajo para garantizar una precisión óptima en las operaciones de mecanizado subsiguientes. Al cargar el material, se establecen nuevos puntos de referencia para capturar la ubicación precisa del stock, teniendo en cuenta cualquier variación en la sujeción de trabajo y la carga de la pieza. Esto es especialmente útil para piezas con stock variable, como las fundidas y forjadas, donde los ciclos de sondeo de ESPRIT aseguran una alineación precisa y puntos de referencia adecuados para adaptarse a las fluctuaciones en las condiciones del stock.
Identificación de configuración incorrecta
Una configuración inesperada o un error en el montaje en la máquina CNC puede resultar en daños a la pieza de trabajo o incluso en una colisión de la máquina. Los ciclos de sondeo de ESPRIT se utilizan para identificar posibles imprecisiones en la carga de material, la instalación de accesorios y la disposición de los componentes de sujeción. Al aprovechar estos ciclos de sondeo, es posible verificar la preparación de la pieza de trabajo antes del mecanizado, garantizando que el programa se ejecute en el entorno previsto.
- Verificación de la carga de la pieza y la fijación de trabajo.
- Confirmación de que el programa se ejecuta en el entorno correcto.
- Reducción del riesgo de daños en la pieza de trabajo y la máquina.
Inspección durante el proceso
Realizar inspecciones en la máquina y durante el proceso posterior al mecanizado garantiza mediciones precisas y constantes, evitando así errores asociados con mediciones manuales. ESPRIT ofrece todas las rutinas de inspección necesarias para cualquier tipo de máquina herramienta CNC. Al seleccionar la geometría de la pieza a medir, ESPRIT identifica automáticamente la rutina de sondeo y los parámetros necesarios. Además, en el mecanizado de 4 o 5 ejes, los ciclos de sondeo 3+2 de ESPRIT orientan la pieza utilizando los ejes giratorios antes de activar el ciclo de sondeo de la máquina, asegurando mediciones precisas en piezas de trabajo de múltiples ejes.
