Eficiencia y productividad
La multitarea en ESPRIT permite realizar múltiples operaciones en una sola configuración de máquina, lo que reduce los tiempos de configuración y aumenta la eficiencia general del proceso. Al eliminar la necesidad de mover las piezas de una máquina a otra para realizar diferentes operaciones, se reduce el tiempo de inactividad entre las operaciones, lo que aumenta la productividad.
Mayor precisión
La capacidad de realizar múltiples operaciones en una sola configuración ayuda a mantener la alineación y la precisión de las piezas, lo que resulta en productos finales de mayor calidad.
Flexibilidad y versatilidad
Con ESPRIT multitarea puedes realizar una variedad de operaciones en una amplia gama de piezas y geometrías, lo que proporciona una mayor flexibilidad en la fabricación.
Reducción de costos
Al combinar múltiples operaciones en una sola máquina, se reducen los costos asociados con la mano de obra, el tiempo de configuración y el mantenimiento de múltiples máquinas.
Programación integral
ESPRIT multitarea permite programar, optimizar y simular operaciones de fresado-torneado y multitarea en una sola plataforma.
Sincronización avanzada
Ofrece sincronización precisa de movimientos y tiempos de ciclo entre múltiples ejes y canales, optimizando así la eficiencia del proceso.
Control total
Permite un control completo sobre todas las operaciones, incluyendo fresado, torneado, taladrado y más, en una sola configuración.
Simulación 3D
Proporciona una simulación precisa en 3D de todas las operaciones, lo que permite visualizar el proceso antes de la producción real.
¿Qué tipo de aplicaciones te ofrece la multitarea de ESPRIT?
Mecanizado híbrido sin limitaciones
Con Modeless Programming™ de ESPRIT, disfruta de la libertad de combinar ciclos de fresado y torneado, mecanizado de 3 y 5 ejes, sondeo en máquina y manejo de piezas en cualquier secuencia y utilizando cualquier configuración disponible en tu máquina.
El plan de proceso se mantiene separado del programa que se ejecuta en la máquina, lo que permite a ESPRIT adaptarse automáticamente a cualquier cambio en la configuración o en el equipo. Con el cambio de máquina, no es necesario volver a programar al pasar del prototipo a la producción o de una máquina A a una máquina B, gracias a la planificación integrada en la fábrica.
- Flexibilidad total en el mecanizado.
- Actualizaciones automáticas que se ajustan a los cambios de configuración o equipo.
- Transición sin esfuerzo entre prototipos y producción, o entre diferentes máquinas.
Mecanizado sincronizado
ESPRIT sincroniza automáticamente los ciclos de mecanizado mientras los crea, con opción de sincronización manual para una optimización avanzada del programa. Esto garantiza la minimización de los tiempos de ciclo en la máquina y el uso óptimo de su capacidad total.
- Maximiza la eficiencia: optimiza las duraciones de ciclo y sincroniza los ciclos de mecanizado para tiradas cortas de una sola pieza de trabajo con el modo secuencial. Con ello, obtendrás un rendimiento máximo.
- Múltiples herramientas, un único control: un único canal maestro para controlar los ejes rotativos compartidos para un programa completo y optimizado que sincroniza perfectamente el mecanizado con la manipulación de la pieza y los cambios de configuración.
Flexibilidad sin límites
Los ciclos de mecanizado flexible ofrecen una versatilidad excepcional para aprovechar al máximo la capacidad de tu máquina CNC. Con una única interfaz de usuario, puedes programar cualquier ciclo de corte utilizando cualquier combinación de canal, torreta y husillo.
- Rendimiento mejorado: logra duraciones de ciclo más cortas, una calidad de superficie superior y una vida útil prolongada de la herramienta.
- Soluciones innovadoras: supera las limitaciones del eje X con los ciclos de mecanizado rotativo y aprovecha al máximo las opciones avanzadas de torneado.
- Actualizaciones en tiempo real: garantiza una producción fluida y eficiente gracias a las actualizaciones en herramientas, torretas o canales.
