Et C-level perspektiv på industri 5.0

Et centralt element i både Industri 4.0 og 5.0 er Smart Factory. For producenter leverer et Smart Factory-system realtidsindsigt, optimerer produktionsprocesser og forbedrer produktkvaliteten.

Argumentet for Smart Factory-løsninger:

1. Realtidsproduktionsovervågning: Giver indsigt på produktionsgulvet, sporer produktionsfremskridt, maskinstatus og ressourceforbrug. Dette fører til reduceret nedetid, forbedret udstyrsperformance og lavere produktionsomkostninger.
2. Produktkvalitet: Ved at spore produktspecifikationer gennem hele produktionsprocessen opdager Smart Factory-systemer fejl tidligt, hvilket reducerer rework eller tilbagekaldelse af produkter.
3. Sporbarhed & overholdelse af standarder: Sikrer detaljeret sporbarhed af materialer og komponenter, hjælper virksomheder med at overholde industristandarder og gør revisioner lettere.
4. Kontinuerlig forbedring: Datadrevne beslutninger muliggør performanceanalyse, hvilket fører til bedre beslutninger, mindre spild og lavere energiforbrug.
5. Arbejdsstyringshåndtering: Hjælper med at administrere og fordele arbejdsstyrken effektivt, sikrer at de rette færdigheder tildeles de rette opgaver og samtidig øger produktiviteten.

Så hvorfor har alle producenter ikke implementeret dette endnu? De høje initialinvesteringer og kompleksiteten ved at integrere disse systemer i ældre infrastrukturer har været store barrierer, især for SMV'er.

Traditionelle MES-systemer kræver ofte betydelig opsætning, konfiguration og lange implementeringscyklusser. Desuden, fordi Smart Factory-systemer sidder mellem OT (Operational Technology) og IT-lagene, kan beslutningstagning blive kompliceret.

Med de nyeste fremskridt inden for teknologien bag systemer som MES, er disse barrierer nu blevet lavere. Lad os tage Tulip MES som et eksempel. Det er lavkode, cloud-native og har et brugervenligt interface. Dermed kan man få værdi ud af systemet inden for uger i stedet for år. Systemet er så tilgængeligt, at jeres nøglebrugere selv kan tilpasse processerne og brugeroplevelsen.

Hvorfor Industry 5.0 udvider værdien af Industry 4.0

Mens Industri 4.0 primært har fokuseret på effektivitet, tilføjer Industri 5.0 en ny dimension ved at integrere menneskecentrering, bæredygtighed og modstandsdygtighed i produktionsprocessen. En af de mest overbevisende aspekter af Industri 5.0 er dens overensstemmelse med de fremvoksende lovgivninger og samfundsmæssige krav om bæredygtighed, såsom den franske AGEC-lov. AGEC-loven kræver, at produkter designes med henblik på reparationsevne, cirkularitet og generel bæredygtighed, med fokus på at minimere affald og forlænge produkternes livscyklus. Denne bevægelse mod bæredygtighed er ikke kun begrænset til Frankrig, men afspejler bredere europæiske politikker som EU Green Deal, der har som mål at gøre Europa til det første klimaneutrale kontinent inden 2050.

I denne sammenhæng mener jeg, at vi ser en klar sammenhæng mellem Industri 5.0 og vigtige EU-initiativer som den opdaterede Ecodesign-direktiv og Digital Product passports (DPP). Disse initiativer er designet til at sikre, at produkter ikke kun opfylder nutidens krav, men også bidrager til en bæredygtig og modstandsdygtig fremtid.

Ecodesign-direktivet fastsætter strenge krav til energieffektivitet og miljøpåvirkning, hvilket driver innovation mod produkter, der bruger færre ressourcer under brug og er lettere at genanvende eller reparere ved slutningen af deres livscyklus.

Digital Product Passports, som en del af den bredere bevægelse mod bæredygtighed, vil spille en transformerende rolle i at muliggøre sporbarhed gennem hele produktets livscyklus. Det vil dokumentere materialer, produktionsprocesser og reparationsevne, hvilket giver forbrugere og virksomheder mulighed for at træffe informerede beslutninger om produkternes miljøpåvirkning.

Nøglestatistikker:

• EU Green Deal sigter mod at reducere nettogreenhousegasemissioner med mindst 55% inden 2030.
• Digital Product Passports vil blive rullet ud for flere produktkategorier inden 2024, begyndende med sektorer som elektronik og batterier, for at sikre gennemsigtighed og fremme cirkulære økonomier.
• Ifølge EU-Kommissionen kunne øget reparationsevne spare EU-forbrugerne cirka €12 milliarder årligt og reducere affald med 7 millioner tons pr. år.

Disse politikker og initiativer afspejler de grundlæggende principper for Industri 5.0, der går ud over profitdreven produktion og omfavner et bredere formål, der inkluderer social ansvarlighed, miljøforvaltning og langsigtet modstandsdygtighed. Ved at indbygge disse elementer i produktionssystemet kan virksomheder ikke kun opfylde lovgivningskravene, men også skabe produkter, der er fremtidssikrede, bæredygtige og afstemt med forbrugernes forventninger. Dette afspejler de centrale elementer i Industri 5.0:

• Menneskecentreret tilgang: Industri 5.0 sætter arbejdstagere i centrum for produktionen ved at bruge teknologi til at udvide menneskelige evner snarere end at erstatte dem. Fra samarbejdende robotter (cobots) til digitale værktøjer, der styrker arbejdstagerne, handler Industri 5.0 om at gøre det muligt for mennesker at arbejde smartere, ikke hårdere.
• Bæredygtighed: Industri 5.0 er i overensstemmelse med målene for en cirkulær økonomi og fremmer energieffektivitet, ressourceoptimering og bæredygtige produktionsmetoder. Det opfordrer virksomheder til at gå ud over profitdrevne mål og overveje deres miljøpåvirkning som en central måling af succes.
• Modstandsdygtighed: I en verden præget af geopolitiske skift og naturkatastrofer forbereder Industri 5.0 virksomheder på at være mere tilpasningsdygtige og robuste. Det fokuserer på at opbygge forsyningskædernes modstandsdygtighed og sikre, at produktionen kan fortsætte, selv under forstyrrelser.